NTF（未发现故障）
新版本的IATF16949出现了一个新的术语：未发现故障
未发现故障（ NTF)：表示针对服务期间被替换的零件，经车辆或零件制造商分析，满足“良品件”的全部要求（亦称为“未发现错误或“故障未发现”）。NTF的英文全称应该是：no trouble found。
表示针对服务期间被替换的零件，经车辆或零件制造商分析，满足“良品件”的全部要求(亦称为“未发现错误”或“故障未发现”。
在保修管理体系中，针对客户抱怨并且退回返修的产品，维修人员会进行测试，由于有些问题可能是偶发的，而维修测试又不可能是无限时的，在一段时间内维修人员未发现客户抱怨的问题，就会结束维修，注明“NTF”。
在标准中增加这项要求是为了满足不断增长的保修管理的重要性的新要求，以及巩固IATF OEM顾客特殊要求。
在实际实施中，应特别注意保修管理过程应处理和整合所有适当的顾客特殊要求，以及适用时，确定未发现故障决定的保修件分析程序应被顾客同意。
1.售后件aftermarket part
并非由OEM为服务件应用而采购或放行的替换零件，可能按照或未按照原始设备规范进行生产。
NOTE：举个栗子，如果你的爱车后保坏了， 去独立的修理厂换得是售后件 aftermarket part，去品牌4S店换的是服务件 service parts。
2.服务件service part
按照OEM规范制造的，由OEM为服务件应用而采购或放行的替换件，包括再制造件。
NOTE：注意与售后件区分
3.挑战件(标准件) challenge (master) part
具有已知规范、经校准并且可追溯到标准的零件，其预期结果(通过或不通过)用于确认防错装置或检具(如通止规)的功能性。
NOTE：充当判定标准的一种零件
4.六西格玛设计design for six sigma (DFSS)
系统化的方法、工具和技术，旨在稳健设计满足顾客期望并且能够在六西格玛质量水平生NOTE：产的产品或过程的。
5.顾客特殊要求(CSR)
对本汽车QMS标准特定条款的解释或与该条款有关的补充要求。
NOTE：大多数汽车主机厂都要求供应商满足IATF16949要求，这是基本要求；再此基础上很多主机厂还有其特有的要求，如通用、福特、大众等..
6.特殊特性
可能影响安全性或产品法规符合性、可装配性、功能、性能、要求或产品的后续处理的产品特性或制造过程参数。
NOTE：包括：产品特性如车身结构件的机械强度；过程特性：热处理关键参数。
7.特殊状态special status
一种顾客识别分类的通知，分配给由于重大质量或交付问题，未能满足一项或多项顾客要求的组织。
NOTE：比如某供应商出现重大质量问题，被取消新项目选点资格。
8.面向装配的设计design for assembly (DFA)
出于便于装配的考虑设计产品的过程。(例如，若产品含有较少零件，产品的装配时间则较短，从而减少装配成本。)
NOTE：设计要考虑可装配性，比如增加倒角；一鸣之前有关于DFX的推文。
9.面向制造的设计design for manufacturing (DFM)
产品设计和过程策划的整合，用于设计出可简单经济地制造的产品。
NOTE：设计要考虑可制造性，造都造不出来，设计出来有啥用
10.面向制造和装配的设计design for manufacturing and assembly (DFMA)
两种方法的结合：制造的设计(DFM)-为更易生产，更高产量及改进的质量的优化设计的过程，装配的设计(DFA)-为减少出错风险、降低成本并更易装配的设计优化。
NOTE：前两者的综合；以上都属于DFX，X=装配，制造，维护，成本....
11.授权Authorization
对某(些)人的成文许可，规定了其在组织内部授予或拒绝权限或制裁有关的权利和责任。
NOTE：赋能授权（Empowerment），组织方可高效运转
12.升级过程escalation process
用于在组织内部强调或触发特定问题的过程，以便适当人员可对这些情况作出响应并监控其解决。
NOTE：搞不定就上升，风险不要捏在自己手里。
13.制造可行性manufacturing feasibility
对拟建项目的分析和评价，以确定该项目是否在技术上是可行的，能够制造出符合顾客要求的产品。这包括但不限于以下方面(如适用)：在预计成本范围内，是否必要的资源、设施、工装、产能、软件及具有所需技能的人员，包括支持功能，是或者计划是可用的。
NOTE：制造工艺太贵、制造成本太高而不可行，都属于制造可行性范畴。
14.制造服务manufacturing services
试验、制造、分销部件和组件并为其提供维修服务的公司。
NOTE：没啥可说的。
15.故障树分析法fault tree analysis (FTA)
分析系统非理想状态的演绎故障分析法；通过创建整个系统的逻辑框图，故障树分析法显示出各故障、子系统及冗余设计要素之间的关系。
16.未发现故障no trouble found (NTF)
表示针对服务期间被替换的零件，经车辆或零件制造商分析，满足“良品件”的全部要求(亦称为“未发现错误”或“故障未发现”。
17.权衡曲线trade-off curves
用于理解产品各设计特性的关系并使其相互沟通的一种工具；产品一个特性的性能映射于Y轴，另一特性的性能映射于X轴，然后可绘制出一条曲线，显示产品相对于这两个特性的性能。
NOTE：比如项目管理中，质量、成本有一定制约关系，高质量的开发意味着花更多钱，然而成本是需要控制的，这就需要我们找到平衡点。
18.权衡过程trade-off process
绘制并使用产品及其性能特性的权衡曲线的一种方法，这些特性确立了设计替代方案之间的顾客、技术及经济关系。
19.周期性检修periodic overhaul
用于防止发生重大意外故障的维护方法，此方法根据故障或中断历史，主动停止使用某一设备或设备子系统，然后对其进行拆卸、修理、更换零件、重新装配并恢复使用。
NOTE：避免过度维护的一种方法，如热处理的炉子，每季度停下来进行一次大的检修。
20.全面生产维护total productive maintenance
一个通过为组织增值的机器、设备、过程和员工，维护并改善生产及质量体系完整性的系统。
NOTE：TPM包括全面预见性维护和全面预防性维护。
21.外包过程out sourced process
由外部组织履行的一部分组织功能(或过程)。
NOTE：Tier1将其部分功能、过程外包给Tier2.
22.产品Product
适用于产品实现过程产生的任何预期输出。
NOTE：服务也是一种“产品”
23.产品安全product safety
与产品设计和制造有关的标准，确保产品不会对顾客造成伤害或危害。
NOTE：指的是一种不对顾客造成伤害/危害的标准，包括内、外部顾客。
24.生产停工production shutdown
制造过程空闲的情况，时间跨度可从几个小时到几个月不等。
NOTE：没啥好说的。
25.反应计划reaction plan
检测到异常或不合格事件时，控制计划中规定的行动或一系列步骤。
NOTE：A risk based thinking, 其实不仅仅限于控制计划啦，在相关的应急流程里面也要涉及。
26.支持功能support function
对同一组织的一个(或多个)制造现场提供支持的(在现场或外部场所进行的)非生产活动。
NOTE：比如设计、物流过程。
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